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聚氨酯保溫板施工工藝

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  聚氨酯保溫板安裝是基本建工項目,安裝過(guò)程中要注意基層墻體的修整及聚氨酯復合板的粘貼,最后涂抹砂漿要均勻平整,覆蓋住墻面。下面我們詳細介紹聚氨酯保溫板的施工工藝。
  聚氨酯保溫板施工工藝
  基層墻面處理:墻面應清理干凈、清洗油漬、清掃浮灰,表面凹凸太大的部位要先剔平或用1:3水泥砂漿補齊。
  彈控制線(xiàn)定位:水平點(diǎn):以本工程結構高程定位線(xiàn)為基準點(diǎn),引出至結構外墻,用水準儀校驗。垂直點(diǎn):以本工程結構定位線(xiàn)為基準垂直定位線(xiàn),引出至結構外墻。用經(jīng)緯儀或線(xiàn)墜校驗。以定位線(xiàn)為基準點(diǎn),懸掛大于等于5kg鋼絲線(xiàn)墜,線(xiàn)墜的垂直線(xiàn)為外墻保溫層。
  配制聚合物水泥膠粘劑:先往攪拌容器內注入少量的清水,再陸續加入聚合物干混砂漿,邊加邊攪拌,直到攪拌均勻且稠度適中為止。保證預涂粘結劑應有一定粘度,以維持剛粘上的復合板不滑落,加水時(shí)嚴格控制水量,避免加水過(guò)多,水灰比為1:3左右。將配好的粘結劑靜置5分鐘,再攪拌一次,只要預涂粘結砂漿還沒(méi)有初凝(5分鐘內),可以加少量水或干混砂漿進(jìn)行調和。調好的粘結劑最好在1小時(shí)內使用完。粘結劑內不能加入任何其他添加物。
  粘貼聚氨酯復合板:先在結構外墻上彈出基準線(xiàn)作為控制陽(yáng)角上下垂直的依據,再彈出±0.000的+50cm線(xiàn)作為控制粘貼復合板平直、門(mén)窗口方正的依據。粘貼復合板前,應將粘貼面采用界面劑處理,以增強聚氨酯板與墻體的粘結力,同時(shí)用抹子在每塊復合板的單側面板周邊涂上寬約5cm,厚度1cm的膠粘劑,然后再在復合板同側刮8塊直徑約10厘米、厚約10毫米的粘結點(diǎn),此粘結點(diǎn)間距控制為200mm,必須布置均勻,保證每塊復合板粘貼面積≥50%。粘板時(shí)應用專(zhuān)用工具輕揉,均勻擠壓聚氨酯復合板,使粘結砂漿與墻面接觸緊密,并與相鄰聚氨酯復合板齊平,粘結砂漿擠出時(shí)用鏟刀刮平,保證粘結密實(shí),隨即用2m靠尺檢查平整度和垂直度。排板時(shí)按水平順序排列,上下兩板必須錯縫1/2板長(cháng)。在墻拐角處,應先排好尺寸,裁切復合板使其粘貼時(shí)垂直交錯連接,保證拐角處順直。在粘貼窗洞口四角時(shí),應用整板裁切,避免窗洞口四邊與復合板接縫形成通縫。板縫應嚴密,縫寬超過(guò)2mm時(shí)應用相應厚度的聚氨酯板片填塞。聚氨酯板粘貼后24小時(shí)內不得碰動(dòng),若有松動(dòng)未粘貼牢固的聚氨酯板,應取下重新抹粘結砂漿再粘貼。
  安裝錨固件:保溫板粘貼完畢,24小時(shí)后方可進(jìn)行錨固件的安裝。在每塊保溫板的四周接縫及板中間,用電錘打孔,鉆孔深度為基層內約50mm,錨固深度為基層內約45mm。錨固件的數量每平方米不少于6-8個(gè),在陽(yáng)角及窗洞周?chē)?錨固件的數量應適當增加,錨固件的位置距窗洞口邊緣在混凝土基層中不小于50mm,在砌塊基層中不小于100mm。對于保溫板面積大于0.1m2的板塊,中間須加錨固件固定,面積小于0.1m2的板塊,如位于基層邊緣時(shí)也須加錨固件固定。錨固件的頭部要略低于保溫板,并及時(shí)用抹面膠粉聚苯顆粒抹平,以防止雨水滲入。
  鋪設網(wǎng)格布:用抹子在保溫板表面均勻涂抹一層面積略大于一塊網(wǎng)格布的抹面膠粉聚苯顆粒,厚度為2mm,立即將網(wǎng)格布順序壓入。網(wǎng)格布應自上而下沿外墻一圈一圈鋪設,不得有網(wǎng)線(xiàn)外露,不得使網(wǎng)布皺褶、空鼓、翹邊。當網(wǎng)格布需拼接時(shí),搭接寬度應不小于100mm,在陽(yáng)角處需從每邊雙向繞角且相互搭接寬度不小于200mm,陰角處不小于100mm。當遇到門(mén)窗洞口時(shí),應在洞口四角處沿45°方向補貼一塊200mm×300mm的標準網(wǎng)格布,以防止開(kāi)裂。
  抹抗裂砂漿:面層抗裂砂漿配制按照粉料:水=1:0.25(重量比),機械二次攪拌,配好的砂漿應注意防曬避風(fēng),一次配制量應控制在2小時(shí)內用完,超過(guò)可操作時(shí)間后不準再度加水(膠)使用。抹抗裂砂漿分為底層和面層,底層厚度為3-4mm,面層厚度為1-2mm,待底層抗裂砂漿初凝后再抹面層抗裂砂漿,面層砂漿以抗堿纖維網(wǎng)格布被覆蓋,微見(jiàn)網(wǎng)格布輪廓(俗稱(chēng)漏花不漏網(wǎng))為宜,面層砂漿切忌不停搓揉,以免形成空鼓。

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